一、基础处理（无工具手工操作核心）

　　核心目标：确保基础平整、干燥、洁净，为手工铺设提供“稳定基底”。

　　1. 基础类型与要求

　　适配基础：仅适用于水泥混凝土基础（C25强度，表面硬度用钥匙划无痕迹）或沥青基础（压实度≥95%，表面无泛油、无起砂）。

　　平整度检查：用3米直尺（可自制，如铝合金型材、直木方） 贴地检测，缝隙≤3mm（塞尺用硬纸片替代，厚度≤1mm为合格），不合格处需手工修补（见步骤2）。

　　排水坡度：横向坡度1%（手工泼水测试：将水倒在基础中间，5分钟内水流向两侧，无积水；若积水，需用修补料垫高低洼处）。

　　2. 手工修补基础缺陷

　　缺陷类型处理方法（无工具）

　　裂缝（≤2mm）用手指将单组份PU胶（膏状）捏成细条填入裂缝，略高于表面1mm，指腹压实（利用体温加速初步固化）

　　凹陷（≤5mm）取无收缩修补砂浆（水泥:砂=1:2，加少量水揉成面团状），分2次填入凹陷，指腹抹至与周边平齐

　　油污/浮尘用干布蘸肥皂水反复擦拭油污（禁止用水冲洗），浮尘用干布“米字形”擦拭3遍，直至布面无明显灰尘

　　3. 干燥度检测

　　简易方法：塑料薄膜覆盖基础表面24小时（边缘用重物压实），薄膜内壁无凝结水（手工触摸无潮湿感），否则需通风干燥3-5天（仅依赖自然晾晒，无工具加热）。

　　二、材料配比（手工称量与混合要点）

　　核心原则：严格控制“颗粒:胶水”重量比，手工搅拌均匀，避免因配比错误导致强度不足或开裂。

　　1. 材料组成与配比

　　弹性层材料：黑色橡胶颗粒（3-5mm粒径）+双组份PU胶（A:B=1:0.8），重量比为 3:1~4:1（颗粒3份，胶水1份，如3kg颗粒+1kg胶水，用塑料盆手工称量，以“满盆颗粒+1/3盆胶水”为简易估算）。

　　面层材料：EPDM彩色颗粒（1-2mm粒径）+双组份面胶（A:B=1:1），重量比为 2:1（2kg彩色颗粒+1kg面胶，手工揉搓至“手握成团、触之即散”状态）。

　　2. 手工混合方法

　　弹性层混合：

　　将橡胶颗粒倒入大塑料盆，加入PU胶A组分，用双手反复揉搓5分钟（类似和面），确保颗粒表面均匀裹胶；

　　加入PU胶B组分，继续揉搓8-10分钟（至胶料颜色均匀，无白胶团），手感粘而不淌（静置1分钟无明显流淌）。

　　面层混合：彩色颗粒+面胶A+B组分，手工揉搓3分钟（因颗粒细，需更用力确保均匀，避免后期色差）。

　　3. 配比误差控制

　　禁止凭“体积估算”（颗粒堆积密度差异大），必须用家用电子秤（精度±10g） 称量；若无可秤，按“颗粒捧满双手+胶水半捧”的比例（仅适用于小面积，误差≤5%）。

　　三、施工流程（分层手工摊铺要点）

　　核心逻辑：利用“人体重量+手工塑形”替代机械，分弹性层（承重缓冲） 和面层（耐磨防滑） 两层铺设，每层厚度、压实度通过“手感+经验”控制。

　　1. 弹性层手工摊铺（厚度5-8mm，无工具压实）

　　摊铺范围：按“1m×1m”小区域划分（避免材料固化过快），从场地边缘向中心推进。

　　手工摊铺步骤：

　　堆料：将混合好的弹性层材料（约3kg/㎡）堆放在基础上，用手掌将材料向四周推开，初步形成“厚度均匀的饼状”（厚度用手指比划：约1指节高度，5-8mm）。

　　压实：

　　用膝盖或脚跟（穿平底鞋）反复碾压（每㎡碾压10-15次），直至材料不再下陷（压实密度≥90%，手工判断：按压表面硬实，无明显指印）；

　　边角处用手掌根部用力按压（避免机械压实不到位导致后期起翘）。

　　接缝处理：相邻区域搭接5cm，用手指将接缝处材料搓揉融合（避免后期开裂）。

　　固化：25℃下静置24小时（低温延长至36小时），表面用手指按压“硬而有弹性”（回弹时间＜2秒）为合格。

　　2. 面层手工刮涂（厚度1-1.2mm，防滑纹理处理）

　　摊铺时机：弹性层固化后，用干布擦拭表面浮尘（避免影响粘结）。

　　手工刮涂步骤：

　　上料：将混合好的面层材料（约0.5kg/㎡）倒在弹性层上，戴手套用手掌将材料向四周推开（方向与弹性层摊铺方向垂直，避免材料重叠导致厚度不均）。

　　厚度控制：以“隐约可见弹性层黑色底色”为标准（约1mm厚，用手指轻触边缘，材料不流淌）。

　　防滑纹理：在面层未固化前（25℃下30分钟内），用手指（戴手套）横向轻划表面（间距1-2cm，深度0.3-0.5mm），模拟专业“防滑纹路”（增强摩擦力，避免打滑）。

　　固化：静置24小时（禁止触碰），表面完全硬化（用指甲划无痕迹）后进入养护期。

　　3. 边角与异形区域处理

　　网柱、排水沟边缘：用手指将材料捏成“直角或圆弧状”（贴合基础轮廓），确保无空鼓（按压无“空洞感”）。

　　四、技术标准（无工具手工检测方法）

　　核心指标：通过“感官判断+简易测试”确保基本性能，无法达到专业标准，仅满足应急使用。

　　技术指标手工检测方法合格标准（应急级）

　　总厚度用手指比划（弹性层+面层约2指节高度，8-10mm）局部偏差≤±1.5mm（无工具无法**测量）

　　平整度用3米直尺贴地，缝隙≤3mm（硬纸片塞不进）合格率≥80%（10个点允许2个点超标）

　　弹性单脚轻踩（体重50kg），表面下陷1-2mm，抬脚后2秒内回弹无明显“踩坑”（下陷≤3mm）

　　排水性手工泼水（10L水/㎡），2分钟内无积水水通过材料缝隙渗透至基础排水系统

　　粘结力7天后用手撕扯边缘，材料“内聚断裂”（胶料断裂而非与基础分离）无大面积脱层（单处脱层面积≤5cm?）

　　五、质量验收要点（无工具手工判断）

　　1. 外观验收

　　表面：无裂缝（≤0.5mm微裂允许）、无气泡（按压无“噗噗”声）、无明显色差（同一批次材料）。

　　边角：与基础贴合紧密，无翘起（用手掰边角，粘结牢固）。

　　2. 性能验收

　　行走测试：穿运动鞋快走急停，无打滑（鞋底与面层摩擦力明显）。

　　承重测试：放置50kg重物（如桶装水）24小时，无明显凹陷（下陷≤2mm）。

　　六、注意事项（风险控制与局限性）

　　1. 核心风险（无工具施工必然存在）

　　材料混合不均：手工搅拌难以达到机械均匀度，易出现“软点”（胶多）或“硬点”（颗粒多），3-6个月可能局部磨损或开裂。

　　压实度不足：无机械碾压导致弹性层孔隙率高（＞15%），承载力下降，重载后易塌陷。

　　寿命短：专业施工寿命8-10年，无工具手工施工寿命通常≤2年（轻度使用条件下）。

　　2. 环境控制

　　施工温度：15-30℃（低于10℃添加5%催干剂，高于35℃避开正午，材料易固化过快）。

　　湿度：≤60%（雨后3天内禁止施工，基础含水率超标易导致脱层）。

　　3. 安全与环保

　　个人防护：全程戴厚手套（防胶料粘手）、护目镜（防颗粒飞溅）、口罩（防胶料挥发物）。

　　材料混合：选择通风处（胶料有轻微气味），禁止在密闭空间施工。

　　废弃物：剩余材料、手套等装入密封袋，标注“塑胶废弃物”，联系专业机构回收（禁止焚烧、填埋）。

　　六、总结与风险提示

　　混合型塑胶跑道无工具手工施工是极端条件下的应急方案，仅适用于“小面积、低强度、临时使用”场景（如社区临时活动、校园局部修补），其核心依赖“手工混合、人体压实、经验判断”，无法达到《塑胶跑道国家标准》（GB 36246-2018）要求。

　　强烈建议：标准场地必须采用专业机械施工（摊铺机、搅拌机、划线机），手工施工仅作为“权宜之计”，且需在施工前明确告知使用方：寿命短、性能有限、需定期修补。