一、铺设流程：“底层颗粒+面层涂层”分层手工操作（全程仅需人工+基础材料）

混合型跑道是“底层弹性颗粒层+面层光滑胶层”的复合结构（类似“颗粒垫层上刷厚油漆”），铺设需分基层处理→底层颗粒铺设→面层涂层施工→自然养护四步，全程仅依赖人工操作（无需机械工具）。

（一）基层处理：“干净+平整”是基础（纯人工清扫+手感检查）

核心目标：让基层（水泥/沥青地面）“无油污、无浮灰、无高低差”，确保底层颗粒能粘牢。

• 1. 人工清扫（像擦桌子一样彻底）：

• 用竹扫帚（软毛，避免划伤基层）反复扫3遍（顺扫→横扫→转圈扫），直到“扫过无明显灰尘扬起”；再用干抹布（旧毛巾）擦基层表面，重点擦角落、接缝处（若抹布变黑，需再扫1遍）。

• 油污检查：用手摸基层，若“局部滑腻”（像摸肥皂），说明有油污，需用干沙土撒在油污处，用脚反复踩搓（利用沙土吸附油污），再扫净（重复2-3次至手摸无滑感）。

• 2. 平整度检查（光脚踩+直板靠）：

• 光脚在基层上慢走，感受“有无高低差”（若踩到“小坡”或“凹陷”，用粉笔标记）；再找2米长直板（或硬纸板拼接），靠在标记处，观察直板与基层的缝隙（能塞进1根手指即需修补）。

• 简易找平：凹陷处用“水泥+沙子”（1:3配比，加少量水捏成团）填补，用手掌压实（与周围齐平），晾干3天（期间禁止踩踏）。

（二）底层颗粒铺设：“胶水+颗粒”手工搅拌刮涂（关键是“捏成团、压得实”）

底层是“EPDM彩色颗粒（3-5mm）+双组分聚氨酯胶水”的混合层（厚度8-10mm），提供弹性支撑，需人工完成“搅拌→刮涂→压实”。

• 1. 材料配比（手感判断：捏成团不散）：

• 按“胶水:颗粒=1:3”比例（1桶胶水约配3桶颗粒），倒在干净塑料布上（避免粘地），戴手套用双手反复揉捏（像揉面团），直至“所有颗粒被胶水包裹，捏紧成团后扔地上不散”（太干加胶水，太稀加颗粒）。

• 搅拌技巧：朝一个方向揉（避免颗粒抱团），每次搅拌量不超过10kg（人工能抱起的量），搅拌时间约5分钟（颗粒表面无“白茬”即可）。

• 2. 刮涂成型（厚度均匀靠“多次刮+手压”）：

• 从跑道一端开始，将搅拌好的颗粒糊“用手抓成条状”铺在基层上（宽度1米，长度2米），用硬纸板（边缘削平当刮板）刮平，厚度控制在4-5mm（第1遍），用手掌根使劲按压（挤出空气，避免空鼓）。

• 间隔2小时（夏季1小时，冬季3小时）后铺第2遍（厚度4-5mm），刮涂方向与第1遍垂直（交叉刮涂更均匀），表面略高于设计厚度（预留压实空间）。

• 3. 人工压实（关键是“无缝衔接”）：

• 用脚（穿平底鞋）从边缘向中间踩压（像踩面团，力度均匀），重点踩接缝处（避免后期开裂），直至表面“平整无凸起，与周围高度一致”（用直板靠表面，缝隙≤2mm）。

（三）面层涂层施工：“纯胶层”手工刮涂/滚涂（光滑无颗粒是核心）

面层是“双组分聚氨酯树脂”（无颗粒，纯胶层，厚度2-3mm），提供耐磨、防滑表面，需在底层半固化时施工（底层铺设后4-6小时，手摸不粘手但有弹性）。

• 1. 涂层调配（避免气泡：朝一个方向搅）：

• 将A组分（主剂，黏稠如蜂蜜）和B组分（固化剂，稀如水）按“1:1”比例倒在塑料盆中，用木棍（或硬纸板卷）朝一个方向搅拌3分钟（速度慢，避免搅进空气），直至“颜色均匀无条纹”（有气泡静置5分钟让其消散）。

• 2. 手工刮涂（分两次，薄涂多次更均匀）：

• 第1遍（打底）：用羊毛刷（或海绵块）蘸涂层，均匀刷在底层表面（像刷墙，横向刷一遍），厚度约1mm，重点刷颗粒间的缝隙（避免后期藏灰），自然晾干1小时（手摸不粘手）。

• 第2遍（面层）：用硬纸板当刮板，蘸涂层后“从左到右”刮涂（纵向，与第1遍垂直），厚度约1-2mm，确保表面光滑（无颗粒凸起，无流挂痕迹），边缘与跑道边界对齐（用直尺比着刮）。

（四）自然养护：“禁止踩踏+环境控制”7天固化（人工看守是关键）

• 养护期管理：用绳子围出施工区域（高度1米，间隔2米插竹竿固定），挂“禁止踩踏”警示牌（硬纸板手写），安排人工看守（避免小孩、宠物进入）。

• 环境要求：温度15-30℃（低于10℃延长养护时间，高于35℃用遮阳布遮挡避免开裂），雨天需用塑料布覆盖（已施工部分若淋雨，需铲掉重铺）。

• 固化判断：第3天手摸表面“硬挺不凹陷”，第7天用指甲划表面“无明显痕迹”即养护完成。

  
  

二、技术要点：人工操作“三控”原则（控配比、控厚度、控衔接）

• 控配比：“捏成团、不散不流”
  底层颗粒与胶水的配比是核心，人工判断标准：搅拌后捏成团，松手不散；扔在地上不碎；放在倾斜的纸板上不流淌（太稀易开裂，太干粘不牢）。

• 控厚度：“多次刮涂+直板靠”
  底层分2遍刮涂（每遍4-5mm），面层分2遍（每遍1-1.5mm），每遍刮完用2米直板靠表面，误差≤2mm（光脚踩无高低差感）。

• 控衔接：“边缘对齐+交叉刮涂”
  底层每块铺设区域（1m×2m）边缘需与前一块“无缝拼接”（用手捏合边缘颗粒）；面层刮涂方向与底层垂直，避免出现“条纹状”厚度不均。

三、注意事项：“人工规避”施工风险（零工具预防措施）

• 环境禁忌：“三不施工”

• 雨天不施工（基层潮湿会导致胶水失效，颗粒粘不牢）；

• 大风天不施工（面层涂层易被吹起“波纹”，表面不平整）；

• 低温（＜10℃）/高温（＞35℃）不施工（胶水固化慢或过快，易开裂）。

• 材料使用：“现用现拌，不超时”
  底层颗粒糊搅拌后需30分钟内用完（超时会固化结块，无法刮涂）；面层涂层搅拌后20分钟内用完（超时会变稠，刷不开）。

• 杂物防控：“全程盯防，无异物”
  施工时安排1人专门“捡杂物”（树叶、灰尘、小石子），尤其面层施工时，掉落的杂物会导致表面“鼓包”（需铲掉重涂）。

总结：人工铺设口诀

“基层干净平，颗粒胶水匀；刮涂分两遍，压实无缝痕；面层薄刷匀，养护七天成”——通过“手工搅拌控配比、多次刮涂控厚度、人工看守控环境”，即可完成混合型塑胶跑道铺设，核心是“耐心+细致”，避免因操作粗糙导致后期脱层、开裂。