一、材料验收：源头杜绝“以次充好”

1. 核对品牌与规格

• 进场材料需与合同标注一致：检查包装上的品牌logo、型号（如“水性硅PU SP-500”）、生产日期（距施工日≤6个月），避免用“同厂副牌”或过期材料（固化剂失效导致粘结力下降）。

• 关键指标：弹性层厚度（合同约定5mm则单桶净重需≥25kg，误差≤±0.5kg），面层漆固含量≥65%（可要求供应商提供出厂检测报告）。

2. 抽样检测

• VOC含量（≤50g/L，参考GB 18581）、拉伸强度（≥1.5MPa），若指标不达标直接判定偷工减料。

• 随机抽取3桶材料送第三方检测（费用由施工方承担），重点测：

二、工序监督：3大关键环节必查

1. 基层处理（偷工率**环节）

• 必做工序：

• 酸洗（用10%盐酸溶液冲洗，中和碱性基层）；

• 裂缝修补（≥2mm裂缝需环氧树脂注浆，＜2mm用弹性腻子填充）；

• 含水率检测（≤5%，用湿度计在3个不同区域测量）。

• 偷工迹象：仅用清水冲洗基层、裂缝未开槽直接涂刷面漆、省略界面剂（导致后期脱层）。

2. 涂层施工（厚度与层数缺一不可）

• 厚度核查：

• 弹性层需分2-3遍刮涂，每遍厚度≤2mm（用湿膜测厚仪实时监测），总厚度误差≤±0.3mm（如合同约定8mm，实测需≥7.7mm）。

• 偷工手段：一次性刮涂5mm（表面固化但内部未干，3个月内起泡）、减少1层面漆（成本降低15%，但耐候性下降）。

3. 固化养护（时间不可压缩）

• 标准流程：每道涂层间隔≥12小时（25℃环境），完工后需养护7天（夏季）或10天（冬季）。

• 偷工迹象：当天涂刷2层弹性层、养护3天即交付使用（材料未完全固化，强度仅达设计值的60%）。

三、完工检测：4项物理性能实测

1. 厚度检测

• 合格标准：设计厚度±0.2mm（如5mm材料，实测≥4.8mm）；

• 偷工判定：平均值＜设计值的90%（如5mm实测仅4.2mm，直接扣减工程款）。

• 用 数显游标卡尺 在场地随机取10个点（重点测边缘和受力区），计算平均值：

2. 粘结强度测试

• 合格值：≥1.0MPa（基层破坏面积＞80%）；

• 偷工迹象：粘结强度＜0.6MPa（涂层与基层剥离，多因未涂界面剂）。

• 用 拉开法附着力测试仪（GB/T 5210标准），在3个测试点粘贴直径50mm的钢标准块：

3. 硬度与弹性

• 用 邵氏硬度计（A型） 测表面硬度：合格值65-75HA（过低易起砂，过高无弹性）；

• 落球回弹试验：1kg钢球从1m高度落下，回弹高度≥20cm（偷工减料时＜15cm）。

4. 防滑系数

• 用 摆式摩擦系数测定仪 测湿态摩擦系数：合格值≥0.5（雨天防滑），偷工减料时仅0.3-0.4（易打滑）。

四、隐蔽工程：留存证据防“埋雷”

1. 施工日志核对

• 材料用量（如500㎡场地需弹性层材料约2.5吨，若仅用1.8吨则明显偷料）；

• 天气记录（雨天施工需标注“停工”，否则基层易返潮脱层）。

• 要求施工方提供 带监理签字的日志，重点核对：

2. 影像留存

• 拍摄关键工序照片（基层处理后、每遍涂层施工后、完工后），标注日期和位置，对比合同约定的施工步骤（如少1道底漆可直接追责）。

五、第三方检测：权威报告作依据

• 必检项目（费用约2000-3000元）：

• 厚度（GB/T 14833-2020）、粘结强度（GB/T 5210）、VOC释放量（GB 36246-2025）；

• 检测机构需具备CMA资质（如当地建筑工程质量检测中心），报告作为验收和维权依据。

六、常见偷工减料迹象与应对

总结：预防施工偷工减料需“全程监督+数据说话”，重点关注基层处理、厚度、养护三大环节，留存材料样品、施工影像和检测报告。发现问题时，依据合同条款要求返工或索赔，必要时委托律师介入（合同需明确“偷工减料按工程款2倍赔偿”）。