硅PU材料为双组分聚氨酯弹性体（A组分：预聚体；B组分：固化剂+助剂），修补时需现场混合后施工，其固化过程为化学交联反应，受环境温度、湿度及修补厚度影响显著。正常使用时间需以“表面干燥+内部完全固化+强度达标”为核心判断标准，具体如下：

一、基础固化阶段与时间（常温标准环境：23℃±2℃，湿度40%-60%）

硅PU修补后的固化分三个关键阶段，各阶段时间与使用限制明确：

二、环境条件对固化时间的影响（核心变量：温度、湿度）

硅PU固化依赖化学反应（放热交联），环境参数直接改变反应速率，需针对性调整使用时间：

1. 低温环境（＜15℃，湿度正常40%-60%）

• 影响机制：温度降低导致分子运动减缓，交联反应速率下降，固化时间显著延长。

• 固化时间调整：

• 表干阶段：3-6小时（较常温延长1倍）；

• 实干阶段：12-24小时；

• 完全固化与使用时间：72小时以上（建议延长至48-72小时，确保内部硬度达标）。

• 强化措施：可采用红外灯局部加热（温度≤50℃，避免局部过热开裂），或选用低温专用固化剂（需提前与材料供应商确认适配性）。

2. 高温高湿环境（＞30℃，湿度＞85%）

• 影响机制：高温加速表面水分蒸发，可能导致“表干内湿”（表面结皮，内部未固化）；高湿会阻碍异氰酸酯与羟基的交联反应（水分与-NCO基团优先反应生成CO₂，易引发气泡）。

• 固化时间调整：

• 表干阶段：0.5-1小时（表面快速结皮）；

• 实干阶段：8-12小时（需关注内部固化，避免表面干燥即误判为可使用）；

• 完全固化与使用时间：36-48小时（需延长养护，确保内部无“软芯”）。

• 注意事项：修补后6小时内避免淋雨或喷水，可覆盖透气薄膜防止表面吸水。

3. 高湿低温环境（＜10℃+湿度＞70%）

• 最不利条件：低温减缓反应，高湿增加气泡风险，固化时间最长。

• 完全固化与使用时间：≥96小时（建议施工后4天再投入使用，期间禁止任何外力接触）。

三、强度达标标准（正常使用的核心依据）

即使表面干燥，若内部强度未达标，使用时易出现变形、破损或脱层。需满足以下关键指标（参考GB/T 14833-2020）：

四、不同修补场景的使用时间建议

修补面积与厚度直接影响内部散热和交联均匀性，需差异化判断：

1. 小面积浅度修补（如划痕、小气泡，厚度≤1mm）

• 特点：散热快，固化均匀，受环境影响较小。

• 常温下：24小时后可正常使用（表面干燥+内部固化同步完成）。

• 低温下：48小时后使用（需确保硬度≥60邵氏A）。

2. 大面积深度修补（如破损坑洞、脱层，厚度≥3mm）

• 特点：厚度大，内部散热慢，易出现“外干内软”（表面固化后，内部仍处于凝胶态）。

• 常温下：48小时后使用（需检测内部硬度达设计值80%以上）。

• 高温高湿下：延长至72小时（避免内部交联不完全导致承重变形）。

五、养护关键注意事项（确保固化质量）

1. 禁止提前踩踏：表干阶段（1-3小时）踩踏会导致表面凹陷；实干阶段（6-12小时）踩踏可能破坏内部交联结构，导致后期开裂。

2. 避免水分接触：修补后24小时内禁止淋雨或冲洗（水分会与未反应的-NCO基团反应生成气泡，影响附着力）。

3. 控制荷载：完全固化后初期（1周内）避免重型器械碾压（如电动车、健身器材），防止局部形变（设计承重≤500kg/㎡）。

总结：正常使用时间建议表

核心原则：硅PU修补后“正常使用时间”并非单纯以“表面干燥”为准，需结合环境条件、修补厚度及强度检测结果综合判断，低温或深度修补场景务必延长养护时间，避免因固化不完全导致二次损伤。