一、材料配比：手动混合控制“胶-砂-颗粒”均匀性（核心基础）

1. 双组份聚氨酯胶水混合（纯手搓，确保固化均匀）

• 配比标准：主剂:固化剂=5:1（重量比，无工具时用“容器估量法”：找两个相同塑料盆，分别装满主剂和固化剂，倒出1盆主剂+1/5盆固化剂，戴手套反复揉搓3-5分钟，至颜色均匀无条纹）。

• 判断均匀性：混合后胶水呈均一颜色（无“白条纹”或“深褐色团块”），用手指蘸取少量，10分钟后触摸不发黏（说明固化剂分散合格）。

2. 石英砂与橡胶颗粒添加（人工估量，兼顾耐磨性与弹性）

• 石英砂（耐磨层）：按胶水重量的10%-15%添加（无称重时，每盆胶水加“手抓3把”砂，颗粒直径0.3-0.5mm，用手搓至砂粒完全裹胶，无“干砂”或“胶团”）。

• 橡胶颗粒（弹性层）：底层添加20%-30%黑色橡胶颗粒（粒径2-4mm，手抓估量，确保颗粒分散均匀，避免局部过硬或过软）。

二、分层结构处理：纯人工摊铺+压实（控制厚度与结合力）

1. 基层处理（手动清洁+修补，确保无隐患）

• 清洁：用手捡除石子、落叶，用粗糙布料（如麻袋片）反复摩擦基层（去除浮灰、油污），直至“手摸无滑腻感，擦布无明显污渍”。

• 裂缝修补：宽度＜3mm裂缝，用混合好的胶水直接灌入（手指按压至溢出），表面抹平；深度＞5mm凹陷，用“胶水+砂=1:2”搓成糊状填充，手掌压实至与基层平齐。

2. 分层摊铺（手动控制厚度，每层功能不同）

三、固化控制：环境判断+人工养护（避免起鼓/脱层）

1. 固化时间控制（根据温度手动调整）

• 温度影响：25℃时每层固化需24小时（手摸表面硬实，无压痕）；温度＜15℃时延长至48小时（用塑料薄膜覆盖保温，避免固化不完全）；温度＞30℃时缩短至12小时（加快摊铺速度，避免胶水提前固化）。

• 湿度控制：施工前用“塑料薄膜覆盖基层24小时”，膜下无凝结水方可施工（否则水汽蒸发导致面层起鼓，需重新铲除返工）。

2. 养护保护（纯人工隔离，避免外力破坏）

• 隔离措施：用彩条旗围合施工区域（人工搬砖块压住旗边），悬挂“禁止踩踏”警示牌，每日巡查3次，防止无关人员进入（未固化表面被踩出脚印需全部铲除重铺）。

• 洒水养护：高温天气（＞35℃）时，每日用湿抹布轻拍表面2次（避免水分快速蒸发导致开裂），保持表面微湿（手摸不黏）。

四、质量检测：纯感官判断（无工具下的核心验证）

1. 弹性检测（手压+脚踩）

• 手压测试：按压表面，凹陷深度3-5mm，松手后2秒内回弹（弹性合格）；若凹陷不回弹或回弹缓慢，说明弹性层胶水不足或未完全固化。

• 脚踩测试：穿普通运动鞋跑步急停，鞋底无滑动（摩擦系数≥0.6），落地无震感（冲击吸收率20%-30%）。

2. 平整度与厚度检测（目测+步测）

• 平整度：沿跑道走直线，脚步无明显起伏（3m距离内高度差≤3mm）；目视表面无波浪状凸起或凹陷。

• 厚度检测：用手指插入边缘未压实处，感知总厚度≥10mm（弹性层+面层），局部厚度差≤2mm（避免后期磨损不均）。

3. 粘结力检测（手动剥离）

• 边缘测试：用手抓住跑道边缘，用力向上拉扯，若基层无脱落（仅表面少量颗粒被带下），说明粘结力合格（附着力≥2MPa）。

总结：无工具时混合型跑道施工需“配比凭经验、摊铺靠手压、固化看环境、检测靠感官”，核心要点是材料混合均匀、分层厚度可控、固化环境适宜，适合小面积（＜200㎡）施工，人工成本是工具施工的3倍，但通过严格控制步骤可满足日常使用需求（寿命5-7年）。