透气型跑道颗粒脱落的处理需根据脱落面积、原因及材料兼容性采取针对性措施，具体步骤如下：

一、颗粒脱落常见原因

1. 材料问题：胶水与颗粒配比不当（如胶水过少导致粘结力不足）、EPDM颗粒含胶量低（＜20%）、单组份胶水固化不完全。

2. 施工缺陷：底层未充分固化即喷涂面层、机械喷涂时压力不均导致颗粒附着松散。

3. 使用损耗：长期高频使用（如钉鞋摩擦）、紫外线老化导致胶水脆化、基础沉降引发面层开裂连带脱粒。

二、分场景处理方案

1. 小面积脱落（单区域＜1㎡）

• 步骤1：表面清理
  用铲刀铲除松动颗粒及周边5cm范围内的老化胶层，露出新鲜底层；用高压水枪冲洗残渣，干燥24小时（含水率≤5%）。

• 步骤2：材料准备
  选用与原跑道同品牌的单组份聚氨酯胶水（粘结强度≥1.2MPa）+ EPDM颗粒（粒径1-3mm，与原颗粒颜色一致），按1:5~1:8配比搅拌均匀（胶水过量易起泡，过少则粘结不足）。

• 步骤3：修补施工
  用刮板将混合材料摊铺至脱落区域，厚度与原跑道平齐（3-4mm），表面用齿梳拉毛处理；24小时固化后，喷涂一层薄胶（胶水:稀释剂=1:0.5）封边，防止边缘开裂。

2. 大面积脱落（多区域或单区域＞1㎡）

• 整体铣刨重铺：若脱粒面积超30%，需铣刨原面层至底层，重新按透气型跑道标准施工（底层摊铺+机械喷涂面层），确保新老材料膨胀系数一致（优先使用原施工方同批次胶水）。

• 局部加强处理：对脱粒区域周边20cm范围进行“切边+打毛”，涂刷界面剂后再摊铺修补材料，避免新老界面剥离。

三、材料选择与施工关键

• 胶水兼容性：必须与原跑道胶水体系一致（如均为单组份聚氨酯），禁止混用双组份胶水（易因化学反应导致分层）。

• 颗粒质量：选用含胶量≥25%的EPDM颗粒（通过GB 36246-2018检测），避免使用再生颗粒（杂质多、粘结力差）。

• 环境控制：施工温度需在10℃~35℃，雨天或空气湿度＞85%时暂停，防止胶水固化不良。

四、预防措施

1. 日常维护：每周用软毛刷清扫表面，每月高压冲洗1次；发现小面积脱粒（＜5cm）立即用专用修补胶点补，避免扩大。

2. 定期检测：每年检测粘结强度（≥0.8MPa）和弹性，3年喷涂1次抗老化密封剂（含紫外线吸收剂），延长面层寿命。

3. 使用规范：禁止尖锐物（如钉鞋、铁锹）直接接触跑道，车辆及重物不得碾压。

通过针对性修补与材料把控，小面积脱落可恢复原跑道80%以上性能，使用寿命延长3-5年；大面积脱落建议整体翻新，确保运动安全性与耐久性。