一、胶水类型与环保性

1. 双组分聚氨酯胶黏剂
   胶水需选用双组分聚氨酯材料（A:B组分混合），具备高粘结强度与耐候性。例如，杰锐预制卷材专用胶黏剂通过优化配方，形成“凸型”刮涂结构，确保与基层满粘，避免鼓包或脱层。
   环保标准：胶水需符合《建筑与市政工程防水通用规范》（GB 55030-2022）及GB 36246-2023环保要求，TVOC释放量≤0.05mg/m³，游离TDI（甲苯二异氰酸酯）≤0.2%。

2. 
   

二、施工性能要求

1. 触变性与适应性
   胶黏剂需具备触变特性，刮涂后能适应基层微小起伏（如水泥基础不平整），形成均匀胶层。例如，杰锐胶黏剂通过配方改良，减少因基层不平导致的粘接不均问题。

2. 内聚破坏率
   胶水粘接强度需达****内聚破坏标准（破坏发生在卷材本体而非胶层），确保长期使用不脱粘。

三、施工操作规范

1. 配比与用量

• 双组分胶水需严格按厂家配比（如A:B=1:1或1:2）混合，搅拌时间≥3分钟至均匀无颗粒。

• 涂布厚度控制在1.5-2mm，弯道、接缝等关键区域需适当加厚胶层（如弯道胶水用量增加20%）。

2. 刮涂工艺

• 采用专用齿耙刮涂，确保胶层形成均匀条纹，增强排气与粘接效果8。

• 涂布后需立即铺贴卷材，避免胶水表面结皮导致粘结失效9。

四、环境适应性

1. 温度与湿度控制

• 施工温度需≥-10℃，湿度≤75%。低温环境下（如冬季），胶水固化时间需延长至72小时以上。

• 潮湿基层需选用湿固化型胶黏剂或配套界面处理剂。

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五、粘结强度与耐久性

1. 满粘要求
   胶水需实现卷材与基层的满粘效果，确保长期浸水环境下不窜水。例如，高分子自粘胶膜预铺卷材通过胶层与后浇筑混凝土结构满粘，形成整体防水层。

2. 抗老化性能
   胶黏剂需耐受紫外线、高低温循环（-30℃~80℃）及酸碱腐蚀，保证10年以上使用寿命。

六、验收与检测

1. 现场测试

• 完工后需通过拉拔试验检测粘结强度（≥0.5MPa）。

• 胶层固化后无空鼓、开裂，接缝处需用密封膏或自粘盖口条加固（搭接宽度≥100mm）。

2. 环保验收
   封闭72小时后，按GB 36246标准取样检测TVOC、重金属等指标。

总结

预制卷材胶黏剂的选择与施工需兼顾环保性、粘结性能和适应性，核心要求包括双组分环保配方、触变性设计、满粘强度及环境适配工艺。施工中需严格把控配比、刮涂厚度及固化条件，确保卷材与基层的长期稳定结合。